Protección contra la corrosión

La corrosión siempre es molesta y desgraciadamente puede acarrear rápidamente costosos problemas si no se reacciona adecuadamente y se toman las medidas oportunas. Por ello, estamos a su disposición y le apoyamos con el asesoramiento, la planificación, la aplicación y la comprobación de los procedimientos de protección contra la corrosión.

Ofrecemos los siguientes servicios en esta área:

Pruebas de corrosión y evaluación de riesgos
Consulta, planificación e instalación de procedimientos de protección
Protección contra la corrosión catódica

Somos su socio mundial para la evaluación de los procesos de corrosión y la protección de las instalaciones. Obtenga más información sobre nuestros métodos de prueba y medición, nuestras soluciones y nuestras opciones de protección activa y pasiva contra la corrosión.

Causas de la corrosión

Fundamentos de la corrosión

La corrosión es, desde un punto de vista técnico y según la norma DIN EN ISO 8044, la reacción de un material con su entorno que provoca un cambio medible en el material y puede provocar un deterioro de la función de un componente o sistema. Esta norma define 37 tipos diferentes de corrosión.

La corrosión suele ser visible en el objeto o la superficie en cuestión. Sin embargo, el cambio también puede producirse de forma invisible en el material; la corrosión suele producirse bajo tierra o en el agua por ejemplo.

Si observa corrosión en su sistema o en los componentes asociados (subestructura, otras construcciones portantes, tejas de chapa u otros en el caso de los sistemas montados en el tejado), debe evaluar los posibles riesgos, consecuencias y reaccionar. Lamentablemente, la inestabilidad es un riesgo para todo el sistema y son el resultado de la corrosión.

Riesgos de la corrosión

La corrosión puede producirse de muchas maneras diferentes: desde un efecto puramente visual hasta la inestabilidad de los componentes, son muchas las cosas posibles. Debería ir a lo seguro y pedir a nuestro equipo de expertos que realice una evaluación de riesgos.

El director general, Ernst-Günter Ache, en el marco de un problema existente en muchos países y con muchas instalaciones exteriores en el curso de un informe de expertos: La subestructura empotrada en el suelo se corroe y produce así la inestabilidad de toda la planta. Si no se consideran e inician a tiempo las medidas apropiadas, es inevitable que se produzca una remodelación o incluso una nueva construcción de la planta. Desgraciadamente, debido a las correspondientes normativas de construcción, especialmente en Gran Bretaña, se instalaron medidas de protección incorrectas y deficientes, que podían hacer que las plantas se derrumbaran en pocos años.

“Me preocupa proporcionar información a tiempo y señalar soluciones”, dice Ernst-Günter Ache. “En conjunto con PV-Magazin, señalamos este problema en todo el mundo y me mantengo como experto en asesoramiento y apoyo.”

A diferencia de muchos otros, Ache Engineering GmbH no sólo es capaz de evaluar la corrosión y los riesgos resultantes, sino que también ofrece soluciones directas. Con nuestra protección contra la corrosión, somos un socio mundial para los problemas de corrosión.

Evaluación de la corrosión

Evaluación de la Corrosión

Observamos los daños por corrosión, evaluamos sus causas, reparamos los efectos causados por corrosión y proporcionamos un asesoramiento completo para las tareas de reparación planificadas.

Debido a nuestra especialización en todo lo relacionado con los componentes mecánicos fotovoltaicos y a nuestra experiencia en las áreas de ingeniería mecánica, construcción de acero, construcciones soldadas, así como tratamiento y acabado de superficies, hace unos años creamos un departamento especial para el área de corrosión. Como se describe en el siguiente capítulo, renovamos ampliamente los sistemas fotovoltaicos y sus componentes con importantes problemas de corrosión.

Nuestra empresa dispone de amplios equipos de medición para registrar las propiedades de los materiales y las superficies metálicas y refinadas. Además, nuestro equipo está formado por ingenieros experimentados, técnicos y peritos con juramento público que se ocupan exclusivamente de cuestiones relacionadas con la corrosión y sus causas.

Consideramos, entre otras cosas, según las siguientes normas:

DIN EN 14868:2005-11 Protección contra la corrosión de los materiales metálicos – Guía para la determinación de la probabilidad de corrosión en sistemas cerrados de circulación de agua
DIN EN ISO 6509-1:2014-09 Corrosión de metales y aleaciones – Determinación de la resistencia a la desgalvanización de las aleaciones de cobre-zinc
DIN EN ISO 8407:2014-06 Corrosión de metales y aleaciones.
DIN EN ISO 9224:2012-05 Corrosión de metales y aleaciones – Corrosividad de las atmósferas – Valores guía para las categorías de corrosividad
DIN EN ISO 17081:2014-10 Método electroquímico para medir la permeabilidad al hidrógeno y determinar la captación y el transporte de hidrógeno en los metales
DIN EN ISO 17475:2008-07 Corrosión de metales y aleaciones – Métodos de ensayo electroquímicos – Guía para la realización de mediciones de polarización potenciostática y potenciodinámica

Todos los empleados participan regularmente en la cualificación del personal de acuerdo con la norma DIN EN ISO 15257 para las personas involucradas en la protección contra la corrosión. En este contexto, evaluamos exhaustivamente las condiciones que han provocado o provocarán la corrosión en los componentes.

En particular, evaluamos los acabados superficiales, como el galvanizado y el recubrimiento en polvo de materiales metálicos, y analizamos los posibles errores de fabricación y manipulación en el manejo de las superficies acabadas..
En colaboración con dos importantes universidades alemanas, realizamos periódicamente análisis químicos para la investigación de materiales y la evaluación de superficies, y los resultados se incluyen en nuestra evaluación de las causas principales cuando procede..

Tenemos un alto nivel de experiencia en los siguientes procesos de acabado y revestimiento, y podemos identificar de forma experta y profesional las causas y las opciones de corrección de los defectos superficiales de estos procesos.

DIN EN ISO 10346 Proceso continuo de inmersión en caliente
DIN EN ISO 1461 galvanizado en caliente
DIN 2063 Pulverización térmica
DIN 50979 Recubrimientos metálicos – Galvanización
DIN 55633 Materiales de recubrimiento – Recubrimiento de polvo sobre superficies galvanizadas

Criterios de Evaluación

Tenemos en cuenta muchos factores a la hora de evaluar la corrosión y sus riesgos. Utilizando métodos de prueba tanto mecánicos como químicos y teniendo en cuenta las influencias ambientales como la resistencia del suelo, la acidez del mismo, las condiciones meteorológicas del lugar y otras, determinamos la carga real de sus componentes. La carga de óxidos de azufre o nitrógeno también influye en la corrosión. En determinados sistemas, también pueden influir el agua de condensación, los gases clorados (ácidos clorhídricos) o el ozono. Además, las fluctuaciones de temperatura pueden influir y acelerar la corrosión.

Basándonos en estos criterios de la corrosión y en los datos recogidos, podemos evaluar concretamente y con gran fiabilidad la corrosión y las posibles consecuencias y riesgos..

Metodos de medición y ensayo

Dado que la corrosión es un proceso electroquímico, como se ha descrito anteriormente, que suele implicar el flujo de electrones, se pueden utilizar métodos de prueba eléctricos, químicos o electroquímicos para averiguar muchas cosas sobre la corrosión.

A continuación explicamos nuestros procedimientos de medición y métodos de prueba:

Prueba de pulverización salina

Certificación de condensación

Ensayo de corrosión intercristalina

Prueba de agrietamiento por corrosión bajo tensión

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Mediciones del potencial de corrosión por picadura

protección pasiva contra la corrosión

Protección pasiva contra la corrosión

Eleccion de los materiales adecuados

Una forma sencilla de proporcionar protección pasiva contra la corrosión es elegir los materiales adecuados. Tras examinar las condiciones ambientales, podemos hacer recomendaciones sobre los materiales y así evitar la corrosión desde el principio.

Revestimientos protectores

Otra posibilidad de protección contra la corrosión es una capa protectora sobre los materiales. Para proporcionar una buena protección se pueden utilizar, por ejemplo, aceites protectores, grasas protectoras, revestimientos protectores o un tratamiento químico de la superficie de los materiales, especialmente antes/durante la construcción, pero también es posible proporcionar una protección posterior mediante un revestimiento protector.

Recubrimientos metálicos

La resistencia a la corrosión de los materiales puede conseguirse mediante el galvanizado en caliente o la galvanoplastia. Esto se hace a menudo con los materiales existentes, pero no con la calidad deseada, lo que causa problemas a largo plazo.

Pruebas de mecanismos de protección

Gracias a nuestros muchos años de experiencia y a los procedimientos de prueba apropiados, estamos encantados de ayudar en la selección de los mecanismos de protección y en la prueba de los mismos. La medición del grosor de los revestimientos y recubrimientos de protección permite determinar su calidad y durabilidad. Desgraciadamente, los fabricantes siempre hacen referencia al recubrimiento de zinc, por ejemplo, que no garantiza la función deseada debido a una mala aplicación.

Somos su interlocutor para el asesoramiento, la planificación, la realización y las pruebas de todo tipo de protección contra la corrosión.

protección activa contra la corrosión

Proteccion activa contra la corrosión

Protección catodica contra la corrosión

Como empresa especializada, Ache Engineering GmbH realiza a nivel internacional la protección de las instalaciones fotovoltaicas contra la corrosión. Esta medida suele ser necesaria para proteger los componentes estáticos de un bastidor fotovoltaico de los daños y la oxidación en poco tiempo, sin que se produzcan más daños y sin que tenga un impacto importante en el funcionamiento.

Hay que hacer una distinción básica entre la corrosión sobre el suelo y la subterránea, el caso más frecuente y crítico en el que se producen rápidamente daños importantes es la corrosión anódica subterránea. Las medidas de protección necesarias difieren mucho en algunos casos.

Debido a las condiciones especiales del suelo o a la configuración del sistema, a menudo se produce corrosión en los postes de las mesas fotovoltaicas.

Una vez que la capa protectora de zinc se ha degradado en algunos puntos, las corrientes de compensación internas y las piezas de acero expuestas provocan una corrosión considerablemente acelerada, que clásicamente sólo puede protegerse de forma retroactiva con un gasto considerable, sin que se plantee la cuestión de la calidad de la protección o la vida útil.

En la protección catódica contra la corrosión, la parte que se quiere proteger de la corrosión está conectada eléctricamente a otra, el llamado ánodo de sacrificio.

Los electrones se intercambian entre las dos partes y sólo se produce la oxidación prevista en el ánodo de sacrificio. De este modo, se puede realizar fácilmente una protección rentable, dependiendo de las condiciones del suelo, que además puede proteger las piezas hasta más de 100 años si se desea.

Para ello, en función de las condiciones ambientales del parque fotovoltaico, utilizamos ánodos especiales con una corriente coordinada y adaptada para todo el sistema. Estos se colocan en el suelo en un llamado lecho anódico.

Esta explicación simplificada resume brevemente lo que Ache Engineering GmbH realiza plenamente. Somos su socio para la protección de plantas industriales, tanques y offshore, redes de tuberías en el agua o en el suelo, la protección del hormigón armado y mucho más. Nos encargamos de todos los pasos, desde la planificación hasta el mantenimiento posterior, pasando por el control y la supervisión a distancia, para proteger eficazmente sus instalaciones contra la corrosión.

Las intervenciones necesarias en los parques solares, en su mayoría existentes, son manejables y se coordinan profesionalmente con el operador.

Ache Engineering tiene experiencia internacional en el campo de la protección catódica contra la corrosión y aplica las medidas de protección desde la planificación hasta la puesta en marcha.

Protección contra la corrosión

Causas de la corrosión